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绝缘端子在制作的时候一般都是采用了冲压工艺制造的，绝缘端子在冲压后会在表面残留有冲压的油和污渍，这就需要进一步的清洗了。但是这一步却难住了很多的问题，主要的两个问题就是除油不彻底，不干净；清洗完后刺破式接线端子表面留下白印。这两个问题的出现无非是两种情况，清洗流程不正确或是有缺失，选择的清洗剂产品质量问题。我们清洗的通常流程是，先将绝缘端子放入超声波中除油清洗，数分钟后取出，再经过两到三次漂洗，最后进行烘干或烤干，即为成品。清洗剂清洗力不够，就会造成油污无法彻底清除，后续留印留污渍；清洗完成后没有及时漂洗或漂洗干净，也会造成留印。所以，制定专业完善的规划。

冷压端子是低温压制的电线、电缆或电器器材上的接头。其实冷压端子有很多种名称，冷压端子又称为绝缘端子、空中接头等。它是用于实现电气连接的一种配件产品，在工业上我们将冷压端子划分为连接器的范畴。一、应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。

绝缘端子的制作材料有很多种，那么大家知道那种最好吗？下面我们就一起来看看！绝缘端子在整个电气的进程比中都占据了比较比较重要的市场，主要是作为电气的连接件来使用，其整个应用也是非常广泛的，因此其在制造和生产的原料上也是比较有讲究的，每年对于各种不同类型的绝缘端子在生产上，所需要使用的原材料就占据了较大的比重。对于绝缘端子的生产企业来说，类型不同的接线端子，那么所需要的生产原料也会有所不同，而制造和生产出来的接线端子在性能上也是不同的，而选择哪种原材料来生产制造接线端子，实际重点考虑的应该是使用的环境。如果是一些在应用上比较高端的绝缘端子产品，基本都是选用聚碳酸酯的材料制造生产的，这种类型的材料具备了较独特的化学性能以及物理的性能。

制造端子主要常见的常用材料有哪些？目前，端子在电气连接中起着相当重要的作用，所以端子所使用的材料在阻燃性、绝缘性、抗冲击性等技术指标方面都要在国家标准之上，优质品牌产品材质稳定性更强。市场上端子材料主要有聚碳酸酯、尿素树脂(电玉粉)和ABS工程塑料等。分别如下所示：聚碳酸酯，俗称防弹胶：聚碳酸酯是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有高强度、高韧性、高抗热性、高阻燃、高电绝缘性能和抗紫外线、颜色稳定不变色等优点，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器械、医疗保健器具、家庭用品等领域。在开关插座中多数用来制作面板、边框和壳体，少部分品牌连后座也是使用PC料制作。

1. 预防接触不良1) 导通检测2012年，一般绝缘端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。2) 瞬断检测有些绝缘端子是在动态振动环境下使用的。江西尼龙闷盖实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。3) 单孔分离力检测单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。