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绝缘端子主要是为了方便导线直接的相互连接，实际上就是直接封在绝缘塑料内的金属片，在两端的位置都带有孔，而且是可以直接将导线插入的，使用螺丝来进行紧固或者是松开，因为两个导线之间，经常会需要进行连接或断开，这个时候就需要使用接线端子进行相互之间的连接，主要是可以进行随时的断开，不需要进行焊接或者是缠绕，使用也非常的快捷和方便。比较适合各种导线之间的互连，但是在电力的行业中，会有专门使用的端子排，或者是端子箱，在上面可以直接的连接接线的端子，不管是单层的还是双层的都可以的。国内接线端子近两年的发展是比较迅速的，因为经济在不断的回升，促使消费者在信心上得以恢复，这也快速的带动了端子的需求，导致整个电子器件在行业中开始发展。

电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，让我们对于电镀有更深的了解。 一、电镀的定义 简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。 二、电镀的目的 1、美观(如镀金，银，镍等) 电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。 2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等) 通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜) 对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

在接线端子中，触摸力是基本要素之一。假如没有满足的触摸压力，选用再好的导电材料也是杯水车薪的。由于，假如触摸力过低，导线与导电片之间将发生位移，然后发生氧化污染，使触摸电阻增大而致使过热。以DRTB2.5压线框组件为例，只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩，便可发生高达750N的实践触摸力，且该力的巨细与导线截面毫无关系。因而，选用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响，大触摸面积、大触摸力的永久性联接。电压降小触摸点的电压降巨细也是辨别接线座质量的标准之一。既使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的边界。一起，施加的力矩在很大范围内改变，电压降简直不变。因而，尽管不一样的操作人员所使用的力矩巨细不一样，却不会影响衔接质量。

接线端子压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术.好的压接连接能产生金属互熔流动,使导线和接触对材料对称变形.这种连接类似于冷焊连接,能得到较好的机械强度和电连续性，金属软管接头它能承受更恶劣的环境条件.目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。接线端子排的应用主要体现在,电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为端子排.

如果当遇到绝缘端子没有绝缘效果的时候我们怎么进行处理结局呢？在绝缘端子上，我们其实也就是要注意，对于绝缘体来讲，它的作用，其实也就是要使接触件保持在一个正确的位置排列，并且，就另外一个方面来讲，它其实也就是可以直接的就使接触件和接触件之间，接触件和壳体之间实现了相互绝缘的现象。也正是因为如此，对于绝缘端子上的绝缘件，就其其实也就是应该是要具备比较好的电气性能，并且，它其实也就是应该是要有一个比较好的机械性能与工艺成型性能。尤其是伴随着高密度，对于其小型化绝缘端子的广泛使用，对于其绝缘体的有效壁厚来讲其实也就是会越来越薄。这对于绝缘端子上面的绝缘材料，还有就是其注塑模具精度与成型工艺等方面来讲的话，它其实也就是提出了更为苛严的要求。

我们知道，接线端子属于连接器器件的一部分，但在接线端子与连接器在营销模式上却有着很大的不同。连接器从业人员主要以贸易商的形势出现。而接线端子大多以生产厂家的形势出现。这就说明了连接器与接线端子有着层次上的不同。技术方面，连接器产品的生产技术要求高，检测环境苛刻，很多商家无法满足产品的生产与监测要求。许多大型连接器制造商已将经营网络遍布全球，故连接器从业人员可以不用投入过多的技术资金便可时间代理贸易，赚取佣金与一定的报酬。对于接线端子，其需要的技术相比之下略低一点，但由于接线端子的销路广，接线端子多以生产商的形势出现，所以在市场上，接线端子毫不逊色连接器。接线端子与连接器都有着自身的行业规则。接线端子的销售模式主要是生产厂商。