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接线端子压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术.好的压接连接能产生金属互熔流动,使导线和接触对材料对称变形.这种连接类似于冷焊连接,能得到较好的机械强度和电连续性，它能承受更恶劣的环境条件.目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好，特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。接线端子排的应用主要体现在,电力电子配接线中,凡屏内设备与屏外设备相连接时,都要通过一些专门的接线端子,这些接线端子组合起来,便称为端子排.

接线端子一直以来划分在连接器一类当中。但实际上，接线端子的重要性现在已经逐渐被人们认识到了。随着电气自动化以及工业机械的不断发展，接线端子甚至已经可以做一个单独的行业——接线台。接线端子与连接器的作用，笼统的来说是一样的，都是为了实现两个部件的电流或数据、信号的连接传输。接线端子与连接器不同之处在于：连接器是最主要的作用是实现连接两个部件，而接线端子最主要的作用是方便两个部件（导线为主）的连接和断开。也就是说，如果经常会需要连接、断开的话，除了开关，那就选择接线端子，而如果是为了解决连接问题，而重点不是连接和断开的效率，那就选择连接器。

绝缘端子在什么样的工作环境下使用呢？绝缘端子的优点在什么地方体现呢？导轨式的绝缘端子主要采用的是压线，以及螺纹自锁的一款端子产品，其在接线的连接设计上，具备了较高的安全性，以及较强的可靠性等。正常情况下，导轨式的接线端子在配件上都较为齐全，当然也有和其完全相同的绝缘端子，而且导轨式的接线端子可以解决电位的分配、双层的接线和电流的回路测试等。同时导轨式的接线端子还具备以下几点优势。一、导轨式的绝缘端子在设计上，采用的是通用型的安装脚，不管是c型的还是U型的，都可以直接对其进行安装。

电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，杭州尼龙闷盖让我们对于电镀有更深的了解。 一、电镀的定义 简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。 二、电镀的目的 1、美观(如镀金，银，镍等) 电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。 2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等) 通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜) 对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

我们知道，接线端子属于连接器器件的一部分，但在接线端子与连接器在营销模式上却有着很大的不同。连接器从业人员主要以贸易商的形势出现。而接线端子大多以生产厂家的形势出现。这就说明了连接器与接线端子有着层次上的不同。技术方面，连接器产品的生产技术要求高，检测环境苛刻，很多商家无法满足产品的生产与监测要求。许多大型连接器制造商已将经营网络遍布全球，故连接器从业人员可以不用投入过多的技术资金便可时间代理贸易，赚取佣金与一定的报酬。对于接线端子，其需要的技术相比之下略低一点，但由于接线端子的销路广，接线端子多以生产商的形势出现，所以在市场上，接线端子毫不逊色连接器。接线端子与连接器都有着自身的行业规则。接线端子的销售模式主要是生产厂商。

绝缘端子在制作的时候一般都是采用了冲压工艺制造的，绝缘端子在冲压后会在表面残留有冲压的油和污渍，这就需要进一步的清洗了。但是这一步却难住了很多的问题，主要的两个问题就是除油不彻底，不干净；清洗完后刺破式接线端子表面留下白印。这两个问题的出现无非是两种情况，清洗流程不正确或是有缺失，选择的清洗剂产品质量问题。我们清洗的通常流程是，先将绝缘端子放入超声波中除油清洗，数分钟后取出，再经过两到三次漂洗，最后进行烘干或烤干，即为成品。清洗剂清洗力不够，就会造成油污无法彻底清除，后续留印留污渍；清洗完成后没有及时漂洗或漂洗干净，也会造成留印。所以，制定专业完善的规划。