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绝缘端子选购需要考虑哪些因素呢？说到绝缘端子的塑料绝缘材料与导电部件在很大的程度上也就是会直接关系到端子本身的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能以及其导电性能。任何一个绝缘端子出现失效，也必定会给业主的人身与财产带来特别大的危险。就这方面来讲，对于国内外发生的惨痛教训也算是十分深刻的。绝缘端子在进行选购的时候，首先也就是要注意去看一下外观。好的绝缘端子首先应该有比较好的做工，目测都不会通过的基本上不用浪费时间再进行电气测试了。鉴于如此，究竟是什么样的绝缘端子才算是好的做工，就这一个问题，业界普遍认为，就合格的接线端子塑件也应该整体不会发生形变，表面比较平整，没有刮痕，边角也就不会出现毛刺的现象，就其壁厚上也必是要保持均匀。

绝缘端子在什么样的工作环境下使用呢？绝缘端子的优点在什么地方体现呢？导轨式的绝缘端子主要采用的是压线，以及螺纹自锁的一款端子产品，其在接线的连接设计上，具备了较高的安全性，以及较强的可靠性等。正常情况下，导轨式的接线端子在配件上都较为齐全，当然也有和其完全相同的绝缘端子，而且导轨式的接线端子可以解决电位的分配、双层的接线和电流的回路测试等。同时导轨式的接线端子还具备以下几点优势。一、导轨式的绝缘端子在设计上，采用的是通用型的安装脚，不管是c型的还是U型的，都可以直接对其进行安装。

绝缘端子在制作的时候一般都是采用了冲压工艺制造的，绝缘端子在冲压后会在表面残留有冲压的油和污渍，这就需要进一步的清洗了。但是这一步却难住了很多的问题，主要的两个问题就是除油不彻底，不干净；清洗完后刺破式接线端子表面留下白印。这两个问题的出现无非是两种情况，清洗流程不正确或是有缺失，选择的清洗剂产品质量问题。我们清洗的通常流程是，先将绝缘端子放入超声波中除油清洗，数分钟后取出，再经过两到三次漂洗，最后进行烘干或烤干，即为成品。清洗剂清洗力不够，就会造成油污无法彻底清除，后续留印留污渍；清洗完成后没有及时漂洗或漂洗干净，也会造成留印。所以，制定专业完善的规划。

在接线端子中，触摸力是基本要素之一。假如没有满足的触摸压力，选用再好的导电材料也是杯水车薪的。由于，假如触摸力过低，导线与导电片之间将发生位移，然后发生氧化污染，使触摸电阻增大而致使过热。以DRTB2.5压线框组件为例，只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩，便可发生高达750N的实践触摸力，且该力的巨细与导线截面毫无关系。因而，选用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响，大触摸面积、大触摸力的永久性联接。电压降小触摸点的电压降巨细也是辨别接线座质量的标准之一。既使对螺钉施以很小的力距，电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的边界。一起，施加的力矩在很大范围内改变，电压降简直不变。因而，尽管不一样的操作人员所使用的力矩巨细不一样，却不会影响衔接质量。

1. 预防接触不良1) 导通检测2012年，一般绝缘端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。2) 瞬断检测有些绝缘端子是在动态振动环境下使用的。福建电力金具实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。3) 单孔分离力检测单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。