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管型铜接头为较普通的一种连接器，其压接问题不断困扰着众多用户，现电气技术人员就管型铜接头的压接问题作出专业分析：铜接头因其优越的传递电信号和导电方面的连接作用而应用到市场的各个领域，继而不断减少工作量和成本消耗的同时，给生产和使用带来了诸多便利，避免了许多的麻烦。从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。管型铜接头在使用过程中，经常出现导线压接不牢固，继而产生一些连接方面的问题，常见问题如下：1、管型端子在压接导体时的压力不到位，端子压接区不够结实；2、压接区的导线松动：主要源于压接导体的力度欠佳。针对以上两种问题，电气分析出以下解决方法：1、在端子使用之前，进行相关的插拔试验，即将插接好的端子导线拉拔几次，保证无误时方可使用；

绝缘端子在制作的时候一般都是采用了冲压工艺制造的，绝缘端子在冲压后会在表面残留有冲压的油和污渍，这就需要进一步的清洗了。但是这一步却难住了很多的问题，主要的两个问题就是除油不彻底，不干净；清洗完后刺破式接线端子表面留下白印。这两个问题的出现无非是两种情况，清洗流程不正确或是有缺失，选择的清洗剂产品质量问题。我们清洗的通常流程是，先将绝缘端子放入超声波中除油清洗，数分钟后取出，再经过两到三次漂洗，最后进行烘干或烤干，即为成品。清洗剂清洗力不够，就会造成油污无法彻底清除，后续留印留污渍；清洗完成后没有及时漂洗或漂洗干净，也会造成留印。所以，制定专业完善的规划。

首先我们说环境因素：接线端子通常面临各种不同的环境因素，如：在运输和储存过程中，在制造过程中，安装，维护和使用的接线端子客户的过程中。波纹软管这些环境因素可以被理解为一个给定的，可分为温度，湿度，腐蚀，污染，内部和外部条件和人为因素的影响。你还必须定义，在这些环境因素在不断变化的情况下，曝光时间。接着就是哪些因素影响销购：电流电路板技术正在不断的提高接线端子面板安装轴承和提高很多，使设计过程中，最终在接线端子适应这个问题的系统的需求变得越来越复杂。此外，测量在不同区域的性能参数的方法也不同，即使在同一产品的标称参数也有相当大的差异。因此，要想获得长期可靠性，保证低成本，了解这些差异是非常重要的。另外还要考虑另一个经常被忽视的因素，即营销的思考。

线鼻子以字母数字符号标志线鼻子的原则和方法，单个元件的两个端点用连续的两个数字表示。单个元件的中间各端子用自然递增数序的数字表示。相同元件组，在数字前冠以字母，如标志三相交流系统的字母U1、V1、W1等。若不需要区别相别时，可用数字1.1、2.1、3.1标志。同类的元件组。与特定导线相连的电器线鼻子的标志。线鼻子的压紧机构是对导线和导电条之间产生压力的机构，只有产生足够的压力，才能保证较低的接触电阻，形成良好的连接，所以压紧机构的可靠性直接影响到导线连接的好坏。对螺纹型端子来说，螺钉、铜柱和 压板是组成压紧机构的重要部件;对无螺纹端子来说，弹簧或弹簧卡片是压紧机构的重要组成部件。无螺纹型端子，压紧机构主要是弹簧。

常规绝缘端子的大小与导线截面毫无关系，采用界限端头线框是实现任何环境影响的部分，使用的面积接触点可以提高，平衡阀永久性的连接和接触点的大小相互鉴别。使用质量和尺度也不同，及时应对螺钉和很小的力矩相比，电压降的值仍然比较大。一般使用VDE0611和所要求的界限不相关状态下，施加的力矩可以很大范围内的变化，电压降低几乎受到不同的变化影响。因此虽然不同的操作人员使用，力矩大小还可以通过不同的连接质量进行比对，这样的接触方式是采用压线框和可靠连接的又一次证明。自动锁定功能和接触力矩的持久作用，通过导线才有意义的展现，接线端头通过绝缘端子的相关压线框配合，具有较大的可靠性，可以在拧紧螺丝钉过程中。