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常规绝缘端子的大小与导线截面毫无关系，采用界限端头线框是实现任何环境影响的部分，使用的面积接触点可以提高，平衡阀永久性的连接和接触点的大小相互鉴别。使用质量和尺度也不同，及时应对螺钉和很小的力矩相比，电压降的值仍然比较大。一般使用VDE0611和所要求的界限不相关状态下，施加的力矩可以很大范围内的变化，电压降低几乎受到不同的变化影响。因此虽然不同的操作人员使用，力矩大小还可以通过不同的连接质量进行比对，这样的接触方式是采用压线框和可靠连接的又一次证明。自动锁定功能和接触力矩的持久作用，通过导线才有意义的展现，接线端头通过绝缘端子的相关压线框配合，具有较大的可靠性，可以在拧紧螺丝钉过程中。

轨道式绝缘端子主要构成部件包括绝缘件、螺丝、压线框、固定件等。绝缘端子使用的所有金属都是采用最新的技术进行选择、加工和表面处理。苏州电力金具弹簧式接线方式的弹片采用进口不锈钢钢件经过镀锌处理，然后通过一个黄色的铬酸岩层提供额外的钝化。这样的表面保护满足最高的要求。在不同地点进行的室外气候试验（海运气候、热带气候、工业气候、标准气候）所积累的经验被用于确保表面保护的高质量。即使镀锌表面由于划痕而局部破坏或有气孔，加强的表面保护大大增加了其耐腐蚀性。在电解液的作用下，锌相对于铁成阴性。锌的金属离子会迁移到铁上面，给基材铁提供长久的防腐保护。导电件、压线框、螺丝等都采用铜材紫铜、黄铜和磷青铜导电性能都很好，机械性能也很好。

接线端子一直以来划分在连接器一类当中。但实际上，接线端子的重要性现在已经逐渐被人们认识到了。随着电气自动化以及工业机械的不断发展，接线端子甚至已经可以做一个单独的行业——接线台。接线端子与连接器的作用，笼统的来说是一样的，都是为了实现两个部件的电流或数据、信号的连接传输。接线端子与连接器不同之处在于：连接器是最主要的作用是实现连接两个部件，而接线端子最主要的作用是方便两个部件（导线为主）的连接和断开。也就是说，如果经常会需要连接、断开的话，除了开关，那就选择接线端子，而如果是为了解决连接问题，而重点不是连接和断开的效率，那就选择连接器。

电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，让我们对于电镀有更深的了解。 一、电镀的定义 简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。 二、电镀的目的 1、美观(如镀金，银，镍等) 电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。 2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等) 通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜) 对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

如果当遇到绝缘端子没有绝缘效果的时候我们怎么进行处理结局呢？在绝缘端子上，我们其实也就是要注意，对于绝缘体来讲，它的作用，其实也就是要使接触件保持在一个正确的位置排列，并且，就另外一个方面来讲，它其实也就是可以直接的就使接触件和接触件之间，接触件和壳体之间实现了相互绝缘的现象。也正是因为如此，对于绝缘端子上的绝缘件，就其其实也就是应该是要具备比较好的电气性能，并且，它其实也就是应该是要有一个比较好的机械性能与工艺成型性能。尤其是伴随着高密度，对于其小型化绝缘端子的广泛使用，对于其绝缘体的有效壁厚来讲其实也就是会越来越薄。这对于绝缘端子上面的绝缘材料，还有就是其注塑模具精度与成型工艺等方面来讲的话，它其实也就是提出了更为苛严的要求。