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绝缘端子在制作的时候一般都是采用了冲压工艺制造的，绝缘端子在冲压后会在表面残留有冲压的油和污渍，这就需要进一步的清洗了。但是这一步却难住了很多的问题，主要的两个问题就是除油不彻底，不干净；清洗完后刺破式接线端子表面留下白印。这两个问题的出现无非是两种情况，清洗流程不正确或是有缺失，选择的清洗剂产品质量问题。我们清洗的通常流程是，先将绝缘端子放入超声波中除油清洗，数分钟后取出，再经过两到三次漂洗，最后进行烘干或烤干，即为成品。清洗剂清洗力不够，就会造成油污无法彻底清除，后续留印留污渍；清洗完成后没有及时漂洗或漂洗干净，也会造成留印。所以，制定专业完善的规划。

电镀目前已经广泛应用于接线端子的产品中，如引脚、压片、螺钉等零件都需要经过电镀处理才能满足其特定的功能及寿命，那么电镀是怎样一个工艺呢?电镀的目的又是什么?下面我们从如下几个方面具体探讨一下关于电镀方面的知识，让我们对于电镀有更深的了解。 一、电镀的定义 简单的讲，电镀就是在直流电的作用下，利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。 二、电镀的目的 1、美观(如镀金，银，镍等) 电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。 2、防上腐蚀(如镀镍，铬，锌等) 通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。 3、强电镀附着性(如铜) 对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

接线冷压端头的塑料绝缘资料和导电部件直接关系到冷压端头的质量，它们别离决议了冷压端头的绝缘功用和导电功用。任何一个接线冷压端头失效都将致使整个系统工程的失利。这方面国内外发作的惨痛教训是非常深入的。 防止是意图，剖析是根底。从某种含义上讲，防止失效比剖析失效更重要。它对确保接线冷压端头的质量和牢靠性具有更实际的含义. 接线冷压端头是为了便利导线的衔接而使用的，它其实即是一段封在绝缘塑料里边的金属片，两头都有孔能够刺进导线， 跟着工业自动化程度越来越高和工业操控需求越来越严厉、准确，接线冷压端头的用量逐步上涨。 那么如何挑选正确的接线冷压端头是适当重要的了？ 有螺丝用于紧固或许松开，比方两根导线，有时需求衔接，有时又需求断开。

绝缘端子排是由很多的接线端子组成的一种端子排，今天我们绝缘端子厂家就带大家了解一下端子排的一些特点。绝缘端子排是电气设备中，用来连接线路的一种电器元器件。绝缘端子排每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。绝缘端子厂家电气工程中的系列组合接线固定装置。每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。绝缘端子排的单位是"位"，一个接线位就是1"位"。通常所谓的表格就是接线端子的序号，这些序号在不同的运用场合有不同的定义。"节"和"位"是一样的意思 ，叫法不同而已。"组"是由"节"组成的。 通常的端子有2位、3位、4位、6位、12位等等，这是按数量分的。按容量分有:10A、20A、40A等等。

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